东莞五金股份有限子公司成立于2001年，是一家著眼于汽车轮圈的研制、设计、制造和销售多功能的砖业化五金民营企业。同时，子公司重新组建了一队砖业的、富于朝气蓬勃的管理工作、研制技术创新项目组，预备队相关人员充裕，为加强管理工作，确保食品产品质量，技术革新，每年都组织相关相关人员旅美参加行业职业培训沟通交流。

  为了满足用户现代网络化结构调整市场需求，民营企业已成功导入了SAP控制系统，并较好管理工作了民营企业的分销存、资金、客户服务、雇员、网络化，很大的提升了民营企业的管理工作能力和资源共享。但是，随着业务的不断收缩，库房部门的原材料和半成品越来越多，流程也愈发繁杂，仅靠SAP控制系统已经无法满足用户管理工作市场需求了，有鉴于此子公司决定开启SAP库房管理工作控制系统软件系统计划。

经过几番的考察分析后，选择我B2C库房控制系统们锐成成为其控制系统开发的分销商，以解决其所苦多时的库房痛点，促进网络化结构调整，提升民营企业市场竞争整体实力。

  在导入SAP库房管理工作控制系统软件系统计划之前，子公司主要存在以下问题：

  1、SAP控制系统中的库房数据预览是如前所述人工录入的方式，MCE的工作效率和产品质量无法得到确保，并且对普通用户水平要求较低；

  2、缺少条形码管理工作，无法努力做到原材料和半成品Kosaraju，减少不少库存量量减少制造成本；

  3、装箱手忙脚乱（提错货），引致直接损失或者减少仓储制造成本 ；

  4、库存量不许，时常手忙脚乱少订货的情况，引致制造缺料断电；

  5、缺少有效的上溯方式，无法其产品提供安全保证；

  6、库位管理工作较为随意，以致找起货品和盘点时，耗费大量时间和人力，且库房利用率低。

  解决计划：

1、设计合理优化B2C库房控制系统的库房布局，为每个库位贴上唯一条形码标签，便于寻找和盘点货品；

  2、领料校验，确保根据BOM投放正确的原材料；

  3、RF设备扫描出装箱校验，确保正确的出装箱；

  4、条形码技术+批次管理工作，实现产品全流程可上溯，并提供基础保证和数据支持。

  5、软件系统RF使用，优化拣货路径，以减少人工找货耗时及重复搬运动作；

  6、与子公司内部SAP控制系统对接，实现物料信息及仓储信息的及时高效同步；

  7、通过PDA设备选择盘点单，执行库房盘点随走随盘，采集物料条形码标签，控制系统自动校验当前物料是否存在于盘点计划中，输入盘点数量后，自动生成盘点记录单；

8、库存量数据实时采集预览，无需人工录入，为订货计划提供了准确的数据支持，再也不担心多采少采的B2C库房控制系统问题了。

  通过锐成SAP库房管理工作控制系统软件系统计划的引用，子公司的库房管理工作水平得到了可观的提升，问题也基本得到解决了，同时实现产品的全流程可上溯，以精益化的仓储仓配高效支持后期业务的发展。