在五金行业中，企业多半采用JIT制造，通用型的销售仓储商业模式是分销商在距整车厂较近的地方设立库房，这样使用者有市场需求时分销商可及时积极响应，没有订货市场需求时，分销商可突击配制库存量，这个库房对合约两方而言就是我们常提及的VMI库房。

  VMI，即分销商管理工作库存量，指的是由是一类以使用者和分销商两方都赢得蕞高工作效率为目的，在一个共同的协定下由分销商管理工作库存量，并不断监督管理协定执行情况和修改协定内容，使库存量管理工作得到持续地改良的发展性策略。

VMI作为一类一流的仓储配送库存量管理工作策略，冲破了传统仓储配送上各自为战的库存量管理工作方法，以控制系统的、网络化的管理工作经营理念管理工作库存量，使整个仓储配送管理工作赢得了较好的并行运转，可以有效地解决仓储配送环境下的库存量MES软件系统管理工作难题。

  因此，对VMI库房的管理工作，往往须要两套具有智能化、智能、灵巧化功能的WMS控制系统，不然VMI库房在营运中容易出现以下难题：

  1、纸本发票多样，且确权较慢，以致于相关人员管理工作效率大、精确度低、管理工作效率低；

  2、大部分工作台各个环节须要数人干涉，主要倚靠工作台相关人员的熟练度和经验，普遍化高，节约物力及物力物力；

  3、仓储配送中的各结点平稳过渡及区分不明晰，VMI和整车厂制造炼铁厂重要信息不并行的现象，导致结帐十分困难，给整车厂、仓储公司、分销商协力均导致经济损失；

  4、缺少精确的动态库存量，导致分销商盲目制造、整车厂奥尔奈县十分困难、成本持续上升等难题；

5、分销商和整车厂内部存在其他重要信息控制系统，如SAP、SRM、MES等，导致重要信息行尸，降低营运MES软件系统工作效率。

  那么，实施WMS控制系统后，VMI库房会产生什么样变化和经济效益呢？

  1、实现入库过程控管

  对订单的发布和入库情况进行跟踪控制，随时查看制造仓储物料的库存量状况，能够根据制造计划及物料库存量情况自动进行库存量补充，指导库内工作台，提高制造仓储工作台工作效率。

  2、提升数据的精确性

  通过WMS控制系统实施，结合PDA手持设备，许多基础性的数据由手工输入变为自动采集，不但减轻了员工的管理工作效率，还提升了数据的精确性、动态性。

  3、精确的数据支持

WMS控制系统可将入库记录、出库记录、物料库存量、库内工作台等数据以报表形式展现出来，让管理工作者可根据这些报表做出精确的业务决策，避免了盲目性决策情况的发生。同时为分销商管理工作控制系统的实施提供了精确的库存量MES软件系统数据来源，带动仓储配送管理工作水平提高。

  4、物料过程追溯

  可实现物料从分销商送货至VMI到总装上线的全过程监控管理工作，追踪物料流动过程，实现质量追溯。业务员可及时掌握物料出货重要信息，预知物料何时能到达库房，掌握采购订单执行的进度，监控物料流动过程，以更好指导制造。

  5、提升仓储配送积极响应速度

  通过WMS控制系统实施，让VMI库房从传统倚靠操作者经验管理工作转变为倚靠精确数字分析管理工作，减少了对操作相关人员的依赖，从事后管理工作转变为事中管理工作、动态管理工作，可有效促进仓储配送各个环节资金周转工作效率与积极响应速度的提升。

通过WMS控制系统的实施后，VMI库房可实现制造和库存量重要信息的透明共享，降低了两方库存量的成本，提升了整车厂和分销商的协同能力，保障仓储配送不MES软件系统断延伸时的工作效率和经济效益，两方实现“双赢”。